1．前言

我廠鍍鉻槽為鋼質內貼塑結構，由于制造質量差，在使用過程中，工件掉入槽中將貼塑層砸破；鍍鉻液從破損處進入貼塑層與鋼板間，導致貼塑層出現大面積鼓包。鍍鉻液與槽壁鋼板直接接觸，對鋼板造成腐蝕，腐蝕生成大量的鐵離子進入鍍液，嚴重地影響了鍍鉻質量。因此，必須對鍍槽進行修復。

2．選擇修復材料

考慮到鍍鉻槽的工作環境（50~70℃，強腐蝕、酸性），選用重慶產的5 mm厚軟聚氯乙烯塑料板和上海新光化工廠生產的鐵錨101膠粘劑為修復材料。

這種聚氯乙烯（板）是線型聚合物，與聚乙烯的結構相似，屬熱塑性塑料。由于C-CI鍵極性影響，聚氯乙烯的極性較大，硬度和剛性比聚乙烯大；介電常數和介電損耗較高，在達到玻璃化溫度（80℃）時，其電性能仍沒有變化。因而有較高的熱穩定性，能耐酸和堿的侵蝕。可以用做鍍鉻槽的修復材料。

鐵錨101胸粘劑是一種雙組分室溫固化聚氨酯膠，其初粘力高，有較好的持粘力，固化后的膠層強韌，耐沖擊，耐撓曲，耐介質（冷水、油脂及稀酸）性好。是鍍鉻槽體鋼板與軟聚氯乙烯粘接的合適材料。

3．粘接步驟

（1）表面處理 由于貼塑層破損發現的較晚，鍍鉻液對槽體腐蝕情況較為嚴重，局部深入達2 mm，腐蝕范圍較大。為此進行了如下處理：先用鏟刀除去槽壁表面的浮銹和腐蝕物，用砂輪機打磨平整，直至露出完整的基體金屬面，并使之有一定粗糙度。然后用干凈的濕抹布擦拭晾干。考慮到鍍鉻槽壁可能附有殘油，須用丙酮清洗除油。對聚氯乙烯塑料板表面，用干凈的棉紗擦拭干凈。并用脫脂棉浸丙酮擦拭，以除掉脫模劑及其他附上面的有機物；用鋼據條齒面在塑料表面反復刮擦，使其產生足夠的粗糙度，引到增加粘接表面積、提高粘接力的作用；粗化好的表面用浸丙酮的脫脂棉擦拭干凈。

（2）涂底膠 為了防止經過前處理的槽壁鋼板表面氧化，也為了避免鋼板表面吸附水分或粘上雜質而被污染，以免影響粘接效果，所以，需要涂底膠進行保護。所謂底膠就是為了改善粘接性能，在被粘物表面涂膠前涂布的一種膠液。通常用與膠粘劑相同或類似的高分子稀膠液作為底膠，它本身能與再涂的膠粘劑層形成很好的粘合。

（3）粘接 膠粘劑配比采用m（甲）: m（乙）=10: 50。先在處理好的鋼板和塑料板表面涂刷一遍膠，然后晾置5~8 min，再涂第二遍膠，晾置15~20 min并以膠面不粘或微粘手為準，最后合攏粘接。考慮塑料面積較大（100 mm×2000mm），粘接時從上到下都要與鋼板粘貼部位對齊，逐漸粘接，然后用木榔頭從塑料板中心向四周敲打，并施以滾壓以達到粘接牢固的目的。

（4）加壓固化 用模板覆蓋住貼塑層，用撐木頂住模板交施加一定壓力，常溫下保持48h，即可固化。

（5）補強 對粘接形成的對接縫隙經修齊后，用軟聚氯乙烯塑料焊接，再搭接30 mm寬的軟聚氯乙烯塑料板條，將焊縫蓋住，自上而下地用熱熔法熔接。對槽口部位貼塑做卷邊處理，用寬20 mm，厚5 mm鋼板條壓緊后，再以螺栓固定。

4．修復效果

用上述方法修復規格為1000mm×2000mm×2000mm的鍍鉻槽2個，自投入使用以來，歷史5.5 a，貼塑層未見鼓包及其他異常現象。說明用鐵錨101膠粘劑修復鍍鉻槽的工藝是合理的，可以取得很好的效果。